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螺旋钢管的主要技术特点：
在成型过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高品质厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，具有比其他工艺更具优势并且可以 满足用户。 对螺旋管的规格有更多要求。
采用先进的双面埋弧焊技术，可在较好位置进行焊接，不易出现错边，焊缝偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接质量。
钢管100％质量检验，使钢管生产全过程得取得有效检验和监控，有效保证了产品质量。
整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现实时数据传输，并从中件控制室实现生产过程的技术参数。
超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100％的检查。X射线探伤：对内外焊缝进行 100％的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压 力。倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。 检查：螺旋管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
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螺旋管在制作螺旋焊管过程中，需注意以下几个问题：
涂油打标：在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。 矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、河南开封当地板边平行度和坡口形状。剪切成型：将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
